Die meisten Kunden, die in der Industrie Leistungskondensatoren kaufen, entscheiden sich heutzutage für Trockenkondensatoren. Der Grund dafür liegt in den zahlreichen Vorteilen von Trockenkondensatoren. Im Vergleich zu Ölkondensatoren bieten sie viele Vorteile hinsichtlich Leistung, Umweltverträglichkeit und Sicherheit. Trockenkondensatoren haben sich daher zunehmend am Markt etabliert. Warum empfiehlt sich der Einsatz von Trockenkondensatoren? Lesen Sie dazu den Artikel dieser Woche.

Selbstheilende Kondensatoren werden in zwei Bauarten unterteilt: Ölkondensatoren und Trockenkondensatoren. Trockenkondensatoren verwenden, wie der Name schon sagt, ein nicht-flüssiges Isoliermaterial. In der Industrie werden für Trockenkondensatoren heutzutage hauptsächlich Edelgase (z. B. Schwefelhexafluorid, Stickstoff), mikrokristallines Paraffin und Epoxidharz verwendet. Die meisten ölgekühlten Kondensatoren nutzen Pflanzenöl als Imprägniermittel. Bei der Herstellung von Trockenkondensatoren werden keine umweltschädlichen Chemikalien wie Imprägniermittel oder Lacke eingesetzt. Betrachtet man Rohstoffe, Produktionsprozess, Energieverbrauch, Lebenszyklusverhalten sowie Transport und Entsorgung, so schneiden Ölkondensatoren in allen Umweltbewertungskriterien am besten ab und können daher als umweltfreundliches Kondensatorprodukt bezeichnet werden.

Auf dem Markt sind mittlerweile verschiedene Arten von Leistungskondensatoren erhältlich, doch nur noch wenige Unternehmen verwenden Ölkondensatoren. Dafür gibt es zwei Hauptgründe.

1. Sicherheitsaspekte

Wenn Ölkondensatoren in Betrieb sind, führt einerseits das Austreten von Öl zum Ausfall interner Bauteile; andererseits führt Korrosion am Gehäuse zum Austreten von Öl aus den Kondensatoren.

1. Die Alterung der Isolierung führt zu einem Kapazitätsverlust der Kondensatoren.

Das Isolieröl von Ölkondensatoren erhöht mit zunehmendem Alterungsgrad seinen Säurewert, und dieser Anstieg beschleunigt sich mit steigender Temperatur; außerdem entstehen im Alterungsprozess Säure und Wasser im Isolieröl des Ölkondensators, wobei das Wasser eine korrosive Wirkung auf die metallisierte Schicht hat, was zu einer Verringerung der Kapazität des Leistungskondensators und zu einer Erhöhung der Verluste führt.Ob es sich um einen Kapazitätsverlust des Kondensators oder ein Sicherheitsrisiko handelt – die meisten Probleme werden durch Isolieröl verursacht. Die Verwendung von Gas als Füllmedium kann nicht nur den altersbedingten Kapazitätsverlust verhindern, sondern auch Ölaustritt und -leckage vermeiden.

Darüber hinaus unterscheiden sich Trockenkondensatoren und Ölkondensatoren in ihrer Sicherheitsleistung.

Ölkondensatoren zeichnen sich durch gute Wärmeableitung und gute Isolationsleistung aus. Aufgrund des isolierenden Ölanteils im Inneren besteht jedoch bei Kontakt mit offener Flamme die Gefahr einer Entzündung und eines Brandes. Darüber hinaus können Ölkondensatoren beim Transport oder unter anderen Bedingungen beschädigt werden, was zu dem bereits erwähnten Ölaustritt und -leck führen kann.

Trockenkondensatoren weisen eine geringe Wärmeableitung auf und benötigen eine dicke Polypropylen-Metallisierungsfolie. Da sie jedoch mit Gas oder Epoxidharz gefüllt sind, verhindern sie die Verbrennung bei offenem Feuer. Zudem treten bei Trockenkondensatoren keine Ölleckagen oder -austritte auf. Im Vergleich zu Ölkondensatoren sind Trockenkondensatoren daher sicherer.

Im Hinblick auf den Transport sind Trockenkondensatoren im Vergleich zu Ölkondensatoren aufgrund ihrer internen Füllgasfüllung und des Epoxidharzes leichter, was Transport, Handhabung und Installation vereinfacht und somit die Installation und Wartung erleichtert.

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Kondensatorfertigungstechnologie und ihrer Produktanwendungen wird die Trockenbauweise immer weiter verbreitet sein und die Ölbauweise schrittweise ersetzen. Ölfreie Trockenkondensatoren sind der zukünftige Entwicklungstrend.