In der Woche zuvor haben wir den Wickelprozess von Folienkondensatoren vorgestellt und diese Woche möchte ich über die Schlüsseltechnologie von Folienkondensatoren sprechen.

1. Konstantspannungskontrolltechnologie

Aus Gründen der Arbeitseffizienz erfolgt das Wickeln normalerweise in einer höheren Höhe, im Allgemeinen in einigen Mikrometern.Dabei kommt es besonders darauf an, die konstante Spannung des Folienmaterials im Hochgeschwindigkeitswickelprozess sicherzustellen.Im Designprozess müssen wir nicht nur die Genauigkeit der mechanischen Struktur berücksichtigen, sondern auch über ein perfektes Spannungskontrollsystem verfügen.

Das Steuersystem besteht im Allgemeinen aus mehreren Teilen: Spannungseinstellmechanismus, Spannungserkennungssensor, Spannungseinstellmotor, Übergangsmechanismus usw. Das schematische Diagramm des Spannungssteuersystems ist in Abb. 3 dargestellt.

Filmkondensatoren erfordern nach dem Wickeln ein gewisses Maß an Steifigkeit, und die frühe Wickelmethode besteht darin, eine Feder als Dämpfung zu verwenden, um die Wickelspannung zu steuern.Diese Methode führt zu einer ungleichmäßigen Spannung, wenn der Wickelmotor während des Wickelvorgangs beschleunigt, verlangsamt und stoppt, was dazu führt, dass der Kondensator leicht durcheinander gerät oder sich verformt, und der Verlust des Kondensators ist ebenfalls groß.Beim Wickelvorgang sollte eine gewisse Spannung aufrechterhalten werden, die Formel lautet wie folgt.

F=K×B×H

In dieser Formel:F-Tesion

             K-Spannungskoeffizient

             B-Filmbreite (mm)

            H-Filmdicke (μm)

Beispielsweise beträgt die Spannung einer Folienbreite = 9 mm und einer Foliendicke = 4,8 μm.Seine Spannung beträgt: 1,2×9×4,8=0,5(N)

Aus Gleichung (1) lässt sich der Spannungsbereich ableiten.Die Wirbelfeder mit guter Linearität wird als Spannungseinstellung ausgewählt, während ein berührungsloses magnetisches Induktionspotentiometer als Spannungsrückkopplungserkennung verwendet wird, um das Ausgangsdrehmoment und die Richtung des abwickelnden Gleichstrom-Servomotors während des Aufwickelmotors zu steuern, so dass die Spannung ist während des gesamten Wickelvorgangs konstant.

2. Wicklungssteuerungstechnologie

 Die Kapazität von Kondensatorkernen hängt eng mit der Anzahl der Wicklungswindungen zusammen, sodass die präzise Steuerung von Kondensatorkernen zu einer Schlüsseltechnologie wird.Das Wickeln des Kondensatorkerns erfolgt üblicherweise mit hoher Geschwindigkeit.Da sich die Anzahl der Wicklungswindungen direkt auf den Kapazitätswert auswirkt, erfordert die Steuerung der Anzahl der Wicklungswindungen und das Zählen eine hohe Genauigkeit, die normalerweise durch die Verwendung eines Hochgeschwindigkeits-Zählmoduls oder eines Sensors mit hoher Erkennungsgenauigkeit erreicht wird.Darüber hinaus muss das Wickeln aufgrund der Anforderung, dass sich die Materialspannung während des Wickelvorgangs so wenig wie möglich ändert (andernfalls wird das Material unweigerlich zittern, was sich auf die Kapazitätsgenauigkeit auswirkt), eine wirksame Steuerungstechnik verwenden.

Eine segmentierte Geschwindigkeitssteuerung und angemessene Beschleunigung/Verzögerung sowie eine Verarbeitung mit variabler Geschwindigkeit sind eine der effektiveren Methoden: Für unterschiedliche Wickelperioden werden unterschiedliche Wickelgeschwindigkeiten verwendet.Während der variablen Geschwindigkeitsperiode werden Beschleunigung und Verzögerung mit angemessenen variablen Geschwindigkeitskurven verwendet, um Jitter usw. zu vermeiden.

3. Demetallisierungstechnologie

 Mehrere Materialschichten werden übereinander gewickelt und erfordern eine Heißsiegelbehandlung an der Außen- und Grenzfläche.Ohne das Material der Kunststofffolie zu erhöhen, wird die vorhandene Metallfolie verwendet und ihre Metallfolie wird verwendet und ihre Metallbeschichtung wird durch die Entmetallisierungstechnik entfernt, um die Kunststofffolie vor der äußeren Versiegelung zu erhalten.

Diese Technologie kann Materialkosten einsparen und gleichzeitig den Außendurchmesser des Kondensatorkerns verringern (bei gleicher Kapazität des Kerns).Darüber hinaus kann durch den Einsatz der Entmetallisierungstechnologie die Metallbeschichtung einer bestimmten Schicht (oder zweier Schichten) des Metallfilms im Voraus an der Kernschnittstelle entfernt werden, wodurch das Auftreten eines unterbrochenen Kurzschlusses vermieden wird, was die Ausbeute erheblich verbessern kann aus gewickelten Kernen.Aus Abbildung 5 kann geschlossen werden, dass derselbe Entfernungseffekt erzielt werden kann.Die Entnahmespannung ist von 0V bis 35V einstellbar.Zur Entmetallisierung nach dem Hochgeschwindigkeitswickeln muss die Drehzahl auf 200 U/min bis 800 U/min reduziert werden.Für verschiedene Produkte können unterschiedliche Spannungen und Geschwindigkeiten eingestellt werden.

4. Heißsiegeltechnologie

 Das Heißsiegeln ist eine der Schlüsseltechnologien, die die Qualifizierung gewickelter Kondensatorkerne beeinflussen.Beim Heißsiegeln wird ein Hochtemperatur-Lötkolben verwendet, um die Kunststofffolie an der Schnittstelle des gewickelten Kondensatorkerns zu quetschen und zu verbinden, wie in Abbildung 6 dargestellt.Damit der Kern nicht locker rollt, muss er zuverlässig verklebt sein und die Endfläche muss flach und schön sein.Mehrere Hauptfaktoren, die den Heißsiegeleffekt beeinflussen, sind Temperatur, Heißsiegelzeit, Kernwalze und -geschwindigkeit usw.

Im Allgemeinen ändert sich die Temperatur beim Heißsiegeln mit der Dicke der Folie und des Materials.Wenn die Dicke der Folie aus dem gleichen Material 3 μm beträgt, liegt die Temperatur der Heißsiegelung im Bereich von 280 °C bis 350 °C, während die Dicke der Folie 5,4 μm beträgt, sollte die Temperatur der Heißsiegelung auf den Bereich von eingestellt werden 300cc und 380cc.Die Tiefe der Heißsiegelung steht in direktem Zusammenhang mit der Heißsiegelzeit, dem Crimpgrad, der Lötkolbentemperatur usw. Die Beherrschung der Heißsiegeltiefe ist auch besonders wichtig dafür, ob qualifizierte Kondensatorkerne hergestellt werden können.

5. Schlussfolgerung

 Durch die Forschung und Entwicklung der letzten Jahre haben viele inländische Gerätehersteller Folienkondensator-Wickelgeräte entwickelt.Viele von ihnen sind in Bezug auf Materialstärke, Wickelgeschwindigkeit, Entmetallisierungsfunktion und Wickelproduktpalette besser als die gleichen Produkte im In- und Ausland und verfügen über ein international fortschrittliches Technologieniveau.Hier finden Sie nur eine kurze Beschreibung der Schlüsseltechnologie der Folienkondensator-Wickeltechnik. Wir hoffen, dass wir mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie im Zusammenhang mit dem inländischen Filmkondensator-Produktionsprozess die kräftige Entwicklung der Folienkondensator-Produktionsanlagenindustrie in China vorantreiben können .