Diese Woche werden wir eine Einführung in die Wickeltechnik für metallisierte Filmkondensatoren geben.In diesem Artikel werden die relevanten Prozesse bei Folienkondensator-Wickelanlagen vorgestellt und die Schlüsseltechnologien detailliert beschrieben, wie z. B. Spannungskontrolltechnologie, Wickelkontrolltechnologie, Entmetallisierungstechnologie und Heißsiegeltechnologie.

Filmkondensatoren werden aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften immer häufiger eingesetzt.Kondensatoren werden häufig als grundlegende elektronische Komponenten in der Elektronikindustrie verwendet, beispielsweise in Haushaltsgeräten, Monitoren, Beleuchtungsgeräten, Kommunikationsprodukten, Netzteilen, Instrumenten, Messgeräten und anderen elektronischen Geräten.Häufig verwendete Kondensatoren sind dielektrische Papierkondensatoren, Keramikkondensatoren, Elektrolytkondensatoren usw. Filmkondensatoren erobern aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften wie geringer Größe und geringes Gewicht nach und nach einen immer größeren Markt.Stabile Kapazität, hohe Isolationsimpedanz, breiter Frequenzgang und geringer dielektrischer Verlust.

Folienkondensatoren werden grob in laminierte und gewickelte Kondensatoren unterteilt, je nach den verschiedenen Arten der Kernverarbeitung.Das hier vorgestellte Verfahren zum Wickeln von Folienkondensatoren dient hauptsächlich zum Bewickeln herkömmlicher Kondensatoren, also von Kondensatorkernen aus Metallfolie, metallisierter Folie, Kunststofffolie und anderen Materialien (Allzweckkondensatoren, Hochspannungskondensatoren, Sicherheitskondensatoren usw.). weit verbreitet in Timing-, Oszillations- und Filterschaltungen, Hochfrequenz-, Hochimpuls- und Hochstrom-Anlässen, Bildschirmmonitoren und Farb-TV-Leitungsumkehrschaltungen, Stromversorgungs-Cross-Line-Rauschunterdrückungsschaltungen, Anti-Interferenz-Anlässen usw.

Als nächstes stellen wir den Wickelvorgang im Detail vor.Die Technik der Kondensatorwicklung besteht darin, Metallfolie, Metallfolie und Kunststofffolie auf den Kern zu wickeln und je nach Kapazität des Kondensatorkerns unterschiedliche Wicklungswindungen einzustellen.Wenn die Anzahl der Wicklungswindungen erreicht ist, wird das Material abgeschnitten und schließlich wird der Bruch versiegelt, um die Wicklung des Kondensatorkerns abzuschließen.Das schematische Diagramm der Materialstruktur ist in Abb. 1 dargestellt. Das schematische Diagramm des Wickelvorgangs ist in Abb. 2 dargestellt.

Es gibt viele Faktoren, die die Kapazitätsleistung während des Wickelvorgangs beeinflussen, wie z. B. die Ebenheit der Materialaufhängeschale, die Glätte der Oberfläche der Übergangswalze, die Spannung des Wickelmaterials, die Entmetallisierungswirkung des Folienmaterials usw B. die Dichtwirkung am Bruch, die Art der Stapelung des Wickelmaterials usw. All dies wird einen großen Einfluss auf die Leistungsprüfung des endgültigen Kondensatorkerns haben.

Die übliche Methode zum Abdichten des äußeren Endes des Kondensatorkerns ist das Heißsiegeln mit einem Lötkolben.Durch Erhitzen der Eisenspitze (die Temperatur hängt vom Prozess der verschiedenen Produkte ab).Bei langsamer Rotation des Walzkerns wird die Lötkolbenspitze mit der äußeren Versiegelungsfolie des Kondensatorkerns in Kontakt gebracht und durch Heißprägen versiegelt.Die Qualität der Versiegelung wirkt sich direkt auf das Erscheinungsbild des Kerns aus.

Die Kunststofffolie am Dichtungsende wird häufig auf zwei Arten erhalten: Zum einen wird der Wicklung eine Schicht Kunststofffolie hinzugefügt, wodurch die Dicke der dielektrischen Schicht des Kondensators und auch der Durchmesser des Kondensatorkerns erhöht werden.Die andere Möglichkeit besteht darin, die Metallfilmbeschichtung am Ende der Wicklung zu entfernen, um die Kunststofffolie mit entfernter Metallbeschichtung zu erhalten, wodurch der Durchmesser des Kerns bei gleicher Kapazität des Kondensatorkerns verringert werden kann.