Angesichts der kontinuierlichen Ausweitung des Bedarfs an neuer Energie wird erwartet, dass Chinas Markt für Folienkondensatoren in den nächsten Jahren erneut in eine Phase starken Wachstums eintreten wird.Bei Polypropylenfolien, dem Kernmaterial von Folienkondensatoren, vergrößert sich die Angebots- und Nachfragelücke aufgrund der rasch steigenden Nachfrage und der langsamen Freisetzung von Produktionskapazitäten weiter.Der Artikel dieser Woche befasst sich mit dem Kernmaterial von Folienkondensatoren – Polypropylenfolie (PP-Folie).

In den späten 1960er Jahren wurde Polypropylen-Elektrofolie aufgrund ihrer einzigartigen elektrischen und Verarbeitungseigenschaften sowie ihres hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnisses zu einer der drei wichtigsten Elektrofolien und fand in der Leistungskondensatorindustrie breite Anwendung.In den frühen 1980er-Jahren wurde in entwickelten Ländern Europas und Amerikas bereits mit der Produktion metallisierter Polypropylen-Folienkondensatoren begonnen, während sich China noch im Entwicklungsstadium metallisierter Polypropylen-Folienkondensatoren befand.Erst durch die Einführung der Herstellungstechnologie und der Schlüsselausrüstung für metallisierte Polypropylenfolienkondensatoren hatten wir im eigentlichen Sinne metallisierte Polypropylenfolienkondensatoren.

Machen wir uns mit der Verwendung von Polypropylenfolie in Folienkondensatoren vertraut und geben uns eine kurze Einführung.Polypropylenfolienkondensatoren gehören zur Klasse der organischen Folienkondensatoren, ihr Medium ist eine Polypropylenfolie, die Elektrode hat einen Metallwirtstyp und einen Metallfolientyp, der Kern des Kondensators ist mit Epoxidharz umwickelt oder in ein Kunststoff- und Metallgehäuse eingekapselt.Der mit einer Metallfilmelektrode hergestellte Polypropylenkondensator wird als metallisierter Polypropylenfilmkondensator bezeichnet, der allgemein als Filmkondensator bekannt ist.Polypropylenfolie ist ein thermoplastisches Harz, das durch Polymerisation von Propylen hergestellt wird.Es ist in der Regel dicker, zäher und hat eine höhere Zugfestigkeit und kann für Gewächshausfolien, tragende Beutel usw. verwendet werden. Polypropylen ist ein ungiftiges, geruchloses, geschmackloses, milchig weißes, hochkristallines Polymer mit einer Dichte von nur 100 g 0. 90-0.91g/cm³.Es ist eine der leichtesten Sorten aller verfügbaren Kunststoffe.Es ist besonders stabil gegenüber Wasser, die Wasserabsorptionsrate in Wasser beträgt nur 0,01 %, das Molekulargewicht liegt bei etwa 80.000–150.000.

Polypropylenfolie ist das Kernmaterial von Folienkondensatoren.Die Herstellungsmethode für Folienkondensatoren ist die sogenannte metallisierte Folie, bei der eine dünne Metallschicht im Vakuum auf eine Kunststofffolie als Elektrode aufgedampft wird.Dadurch kann die Kapazität der Kondensatoreinheit verringert werden, sodass sich aus der Folie leichter kleine Kondensatoren mit hoher Kapazität herstellen lassen.Der vorgeschaltete Filmkondensator umfasst hauptsächlich Basisfolie, Metallfolie, Draht, Außenverpackung usw. Unter diesen ist Basisfolie das Kernrohmaterial, und der Unterschied im Material führt dazu, dass Filmkondensatoren unterschiedliche Leistungen widerspiegeln.Die Basisfolie wird im Allgemeinen in Polypropylen und Polyester unterteilt.Je dicker die Grundfolie ist, desto höher ist die Spannungsfestigkeit, und umgekehrt, desto geringer ist die Spannungsfestigkeit.Basisfolie ist die elektronische Folie in elektrischer Qualität, da das Dielektrikum von Folienkondensatoren der wichtigste vorgelagerte Rohstoff ist, der die Leistung von Folienkondensatoren bestimmt und 60–70 % der Materialkosten ausmacht.Was die Marktstruktur anbelangt, haben japanische Hersteller bei den Rohstoffen für High-End-Folienkondensatoren einen klaren Vorsprung, wobei Toray, Mitsubishi und DuPont die weltweit führenden Anbieter von Basisfolien sind.

Elektrische Polypropylenfolien für Fahrzeuge mit neuer Energie, Photovoltaik und Windkraft sind hauptsächlich zwischen 2 und 4 Mikrometern konzentriert, und die Produktionskapazität wurde im gleichen Zeitraum im Vergleich zu 6 bis 8 Mikrometern für herkömmliche Haushaltsgeräte um mehr als die Hälfte reduziert zu einem erheblichen Rückgang der Gesamtproduktion und einer Umkehr von Angebot und Nachfrage auf dem Markt.Das Angebot an elektrischen Polypropylenfolien wird in den kommenden Jahren begrenzt sein.Derzeit wird die Hauptausrüstung für weltweite elektrische Polypropylenfolien in Deutschland, Japan und anderen Ländern hergestellt, und der Bauzyklus neuer Kapazitäten beträgt 24 bis 40 Monate.Darüber hinaus sind die Leistungsanforderungen an neue Energie-Automobilfolien hoch und nur wenige Unternehmen sind in der Lage, die Massenproduktion von neuen Energie-elektrischen Polypropylenfolien zu stabilisieren, sodass es im Jahr 2022 weltweit keine neuen Produktionskapazitäten für Polypropylenfolien geben wird. Weitere Investitionen in Produktionslinien ist in Verhandlung.Daher kann es im nächsten Jahr zu einer größeren Kapazitätslücke für die gesamte Branche kommen.